1.3.3. Повышение качества продукции

Постоянный рост производительности труда и связанное с этим улучшение условий труда и жизни - это лишь одно из преимуществ автоматизации производства. Важно также, что по сравнению с человеком, возможности органов чувств которого ограничены, автомат может достичь более высокой степени точности при изготовлении изделий и повысить таким образом их качество.

В качестве примера приведем полуавтоматическую поточную линию, которая производит сварку днища автомобиля "Трабант". За 1,55 мин заготовка проходит 10 стадий обработки. При этом автоматически осуществляется сварка в 705 точках, а также сваривается 1080 мм шва. За четыре года после ввода линии в эксплуатацию с нее сошло около полумиллиона изделий.

Другой пример из производства "Трабантов" - применение автоматов-распылителей в красильном цехе при грунтовке и нанесении защитного слоя на днище. Эти автоматы справляются с работой, которую раньше выполняли вручную 14 человек.

Наконец, при изготовлении кузовов применяется робот ZIS986 для точечной сварки. За 50 с он одновременно приваривает опоры амортизаторов к обоим кожухам задних полуосей в 30 точках.

Во всех этих случаях наряду с убыстрением технологических операций достигается и улучшение качества продукции.

Известно, что прочность бетона зависит от дозировки воды при его изготовлении. Точно ее определить очень трудно, поскольку содержание влаги в песке все время меняется и уследить за этим непросто. Автоматическое устройство измеряет влажность песка и учитывает ее при дозировке воды. Это позволяет существенно снизить уровень брака и выпускать бетон неизменно высокого качества.

На текстильной фабрике в Глаухау современные высокопроизводительные ткацкие станки-автоматы для тканей четырехцветного рисунка заменили старые механические станки. В результате производительность труда ткачихи увеличилась примерно в четыре раза и одновременно повысилось качество продукции-

Главная задача в производстве трансформаторов - изготовление экономичных изделий, обладающих высокой конкурентоспособностью на мировом рынке. Особую трудность представляет обработка текстурованной стали, из которой делают сердечники катушек. Современные машины существенно облегчают ручной труд и позволяют сэкономить примерно 8 % ценного сырья. Кроме того, более точная обработка на автоматическом устройстве позволяет снизить расход энергии на работу трансформатора, А если снизить его всего лишь на 1 %, это будет означать для электростанции мощностью 3000 МВт дополнительную экономию 3000 кВт.

Автоматы успешно применяются и при обжиге фарфора. Измерительный прибор определяет состав дымовых газов в печи и автоматически регулирует доступ воздуха. Таким образом экономится от 10 до 15 % топлива. Кроме того применение автоматов значительно облегчает труд рабочих, обслуживающих печь, и сводит к минимуму вероятность ошибки при обжиге.

Интересен пример металлургического завода в Кальбе. Здесь уже в течение двадцати лет шихта (смесь, предназначенная для загрузки в печь) приготовляется и загружается в низкошахтные печи автоматически. Если раньше для этого требовались 373 рабочих, то после автоматизации - лишь 172, функция которых свелась к контролю над действиями машин. Внедрение автоматов привело к увеличению на 10 % производства стали и на 24 % производительности труда. Кроме того, улучшилось качество стали, которое раньше сильно зависело от опыта сталевара. Общий рост прибыли был настолько велик, что автоматы окупились за два года. Одновременно 200 рабочих высвободились для выполнения других неотложных задач.